我国轻工行业能源消费量约占全国能源消费总量的8.5%。生物制革、针织物连续印染等技术是轻工行业节能技术的发展方向。
（一）电熔法大产能宽幅岩棉生产线成套技术，采用矢量参数采集技术，实现电气参数实时在线检测和热场分布精准控制；开发适用于电熔法生产岩棉的固废协同处理技术，以及大产能电熔炉、一体化高速成纤装置等核心技术装备，实现生产固废在线100%回用，建成电熔法大产能宽幅岩棉生产线。技术提供单位为南京玻璃纤维研究设计院有限公司。在河南省弘茂新材料有限公司岩棉制品数字化生产示范项目中，安装电熔法大产能宽幅岩棉生产线成套技术装备，节约标准煤0.8万吨/年，减排CO2 2.2万吨/年。
（二）超大产能三元材料烧结节能装备，将辊道窑传动气密技术及升降压合式密封仓门系统技术、空气/水冷翅片和夹套空气换热双重强化冷却系统技术等，应用于动力锂电池正负极材料烧结生产线，以保证辊道窑稳定烧结气氛和物料匣钵整齐传输、精准温控，实现大产能锂电池材料烧成。技术提供单位为广东中鹏新能科技有限公司。在湖南某公司大产能三元材料烧结智能装备示范项目中，将超大产能三元材料烧结辊道窑技术应用于新建辊道窑，节约标准煤284.5吨/年，减排CO2 788.7吨/年。
（三）超高速激光熔覆技术，通过精准控制激光束与粉末流空间作用位置，优化分配激光能量，实现粉末颗粒在基材上方汇聚并熔化至液态，进入基材微熔池，缩短熔化、凝固时间，提高激光熔覆效率，降低成本。技术提供单位为中机新材料研究院（郑州）有限公司。在北京某公司液压支架超高速激光熔覆生产线改造项目中，搭建超高速激光熔覆设备及生产线6条，节约标准煤546吨/年，减排CO2 1514吨/年。
（四）3D光学压差转写技术，通过超真空压差绿色装饰成型机及光学转写材料，使图纹显影在工件表面上，可取代喷涂、电镀等传统工艺，实现仿金属拉丝、电镀等效果，达到高标准3D炫彩视觉和触觉优质体验，生产过程全自动化。技术提供单位为合肥市沛霖数控科技有限公司。在泰逸电子（昆山）有限公司转写机材料研发与产业化应用项目中，采用3D光学压差转写技术进行节能改造，安装超真空压差绿色成型机，节约标准煤80.6吨/年，减排CO2 223.5吨/年。
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