【5G赋能千行百业】这家28年老厂缘何自动化程度高达75%？

近日，记者走进位于上海市普陀区的施耐德电气工厂，眼见一台台AGV小车化身物料搬运“智能转运达人”在车间穿梭往来；机械臂、自动化产线、“AI质检员”协同作业；5G+智慧物流、5G+智能智造、工业蜂窝网+开放自动化系统贯穿生产各个流程。这家成立了28年的传统制造业“老厂”，在中国联通5G技术的助力下，不仅实现了装备数字化、工厂无线化，加速了平台虚拟化，工业自动化程度更是高达75%，实现了制造与信息赋能的升级。

在科技日新月异的今天，包含5G在内的工业蜂窝网与开放自动化系统的深度融合正引领着一场前所未有的工业革命。作为工业自动化领域的领军企业，施耐德电气携手中国联通，积极探索5G技术在工业自动化和数字化转型领域的广泛应用，共同塑造了未来工业的新样板，为全球工业转型升级树立了标杆。

5G赋能开启工业自动化新篇章

“人眨一次眼大概需要200毫秒，而CCTV监测一台AGV小车的行动轨迹并将数据回传至后台只需20毫秒。”中国联通大数据首席科学家范济安告诉记者。在施耐德电气工厂智能物料配送区域，悬挂在车间顶部的18台监控设备，借助5G网络的高速传输与低时延特性，对数十台AGV小车进行实时监控，无须人工干预，就能实现更精准的导航和定位。在质检区域，为了更大程度上发挥PLC自动检测系统的能力，中国联通助力工厂打造了“5Gⁿ+集中化PLC”自动模拟检测线，将PLC放到IT机房统一部署，通过5G网络，一台PLC在机房可以同时控制多台设备，实现了工业质检的远程控制和无线通信。

面对日益激烈的市场竞争，施耐德电气亟须通过5G等网络技术以及边缘算力来进一步赋能自身的EcoStruxure开放自动化平台（简称EAE平台），以最大化发挥其性能。包括5G在内的工业蜂窝网的网络部署实现了与EAE软PLC的无缝集成。改造后的系统在保持原有生产节拍的同时，生产效率提升了15.8%，充分证明了5G技术在工业自动化应用中的巨大潜力和价值。“无线网部分我们使用5G室分专网，根据业务场景需求，基于D-MIMO、载波聚合、URLLC 等技术实现网络能力增强。核心网部分，采用独享 5GC部署模式，满足不同工业场景下业务的时延、可靠性及网络安全保障。”谈及网络规划部署时，范济安说道。

毫无疑问，智能化、自动化是产业发展的巨大推动力，也是未来工业最渴望获得的能力。在施耐德电气工厂，5G网络的广泛应用使得智能化生产和自动化远程操控场景变得随处可见，从原材料采购、生产加工、质量检测到物流配送等各个环节，都达到前所未有的精准和高效。

智能融合引领未来工业发展方向

在施耐德电气工厂，5G网络远程操控生产场景的背后，中国联通作为重要的技术提供者，发挥了关键作用。范济安告诉记者，中国联通在为许多工业企业部署5G专网时，客户的首要需求并不是工业控制，而是设备联网和数据采集，截至目前，中国联通已经打造了6000余座5G工厂，建立了1.3万个5G专网，其中大约有90%涉及设备联网和数据采集。正是基于多年来的经验积累，面对施耐德电气的转型需求，中国联通为其打造了一张核心网元全下沉的跨域5G专网，并在此基础上，结合新型工控系统发展趋势，系统地提出了以5G为代表，融合了4G/CAT1、NB、5G-A等技术的工业蜂窝网。

为了满足工业互联网和未来工业时代的诉求，施耐德电气看到了软硬件解耦的机会，由此推出了EcoStruxure 开放自动化平台。据施耐德电气工作人员介绍，EAE平台能够实现软硬件的解耦和工业自动化领域的“即插即用”，而工业蜂窝网技术让这种优势得以更大限度地发挥。记者在工厂看到，通过5G+EAE的集中管理，提高了生产线的柔性和可扩展性，重构一条产线过去可能需要5-7天的时间，连接5G网络后，不用拔线、插线，几分钟就能完成。

工业蜂窝网+开放自动化将是工业走向更彻底的智能化和自动化的重要突破口。然而，开放自动化系统的实现依赖于强大的网络和算力平台。中国联通基于施耐德开放自动化需求建立了融合5G、RedCap、CAT.1、NB-IOT、5G LAN等多种网络形态的工业蜂窝网，最大程度提升网络应用效率。未来，中国联通将携手施耐德电气共同探索5G、工业蜂窝网、边缘算力平台与开放自动化系统在生产线改造上的深度融合实践，为工业控制技术创新发展提供助力。

随着5G等网络技术的不断成熟和普及，工业蜂窝网在赋能开放自动化系统方面将发挥更大作用。开放自动化系统与5G、AI、工业互联网等技术的深度融合，将彻底改变工业生产的面貌，推动制造业向更加智能、高效、绿色、可持续的方向发展。