《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了在“十一五”期间单位 GDP 能耗降低 20% ，主要污染物排放总量减少 10% 的目标。随着信息技术的飞速发展，信息化为节能减排工作提供了新的手段。我们认真贯彻落实科学发展观，以推动领域、区域信息技术应用为重点，积极推进工业信息化、行业信息化、区域信息化建设和农村信息化发展。同时，我们认真贯彻落实省委、省政府关于信息化与工业化融合，用信息技术改造和提升传统产业，走新型工业化道路的要求，在大力推进企业信息化的过程中，尤其重视信息技术和信息化手段在节能减排、循环经济等方面的应用。下面介绍信息化在制造业、石油、电力、建材等行业中的应用。

一、信息化在制造行业节能减排中的作用

在产品设计和生产过程中广泛采用信息技术，可以减少图纸的消耗，减低不合格品率和废品率。在工业企业中，以前往往通过绘制图纸来设计产品。这种方法需要消耗大量图纸，因为设计方案更改就得重新制图，而且一个产品设计要绘制大量的设计图。如果采用计算机辅助设计 (CAD) 软件，不但可以提高产品设计效率和质量，而且几乎不需要消耗图纸。对于复杂机械设备设计和大型工业产品设计 ( 如飞机设计 ) ， CAD 软件的节能效果更加明显。制造业单位能耗大，很大原因是由于不合格品率和废品率高。不合格品率和废品率高，意味着原材料的浪费，增加能源消耗。以前需要人工手动的方式控制机床，手工操作总是容易产生误差，制造出不合格品或废品。现在，通过数控机床、计算机辅助制造 (CAM) 软件的应用，大大提高了加工精度，减低了不合格品率和废品率。

例如，西飞公司通过 PDM 、 ERP 、 SCM 、 CRM 、 OA 、网络建设等六项系统工程的实施，优化了产品研制流程，推动了企业业务和管理模式的变革与创新，初步形成了飞机产品数字化设计制造集成技术体系，有力地支持了公司科研、生产、经营任务的圆满完成，使公司核心竞争力有了显著提升。通过实施 PDM 项目，设计更改和返工减少了 50% ，装配问题减少了 50-80% ，研制周期缩短了 50% 以上。西安航空动力控制工程有限公司积极应用数字化制造技术，产品设计周期由原来的 42 个月缩短至 8 个月。陕西宝光真空电器股份有限公司通过实施企业资源管理系统，新产品开发周期平均缩短 20% ，产品平均降低成本 5% ，库存占用降低 15% ，每年净利润同比增长 24.6% 。

二、信息化在石油行业节能减排中的作用

利用信息技术提高石油勘探开发和油田服务水平，不但可以提高石油产量，还可以节能减排。例如，采油公司利用油藏分析软件可以更快地找到油藏区，减少石油勘探过程中的能源消耗 ; 油公司利用油田服务软件可以缩短从勘探到首次产油的时间，提高油气采收率，发现更多的油气储量，提高油气产量，避免小区块、复杂地质条件下的油气资源浪费。

石油炼化过程的能源和原材料消耗与石油炼化装置的工艺水平、操作模式及监控技术是密切相关的。石油炼化过程模拟软件可以用来分析石油炼化装置的工艺过程、操作状况及操作参数之间的关系，可以根据原材料变化、产品及质量需求等寻找最佳运行条件，使能源消耗最少化。利用石油炼化过程模拟软件分析整个炼化流程，可以找出节能的关键环节。

在企业管理上采用信息化手段，降低了成本，提高了效率。例如，吴起采油厂无线网络主要分布于各井区，覆盖 89 个井区单位。开通了百兆 Internet 线路，确保网络安全和畅通。建成视频监控点 96 路，建成并投用 9 个视频会议室，分布于各生产单位，用于召开各类远程视频会议。购置 ERP 软件系统并开发吴起采油厂综合管理软件，以财务结算为中心包括计划、生产、销售、财务、人事、物流、仓储、采购、基建、车辆管理、决策平台等业务模块。最终实现了日常办公事务和员工交流的电子化、无纸化（运行以来纸张利用率下降了 80% ）。

例如，长庆油田在经营管理方面开发与推广了电子商务、合同管理、审计管理、效能监察等 32 个信息系统。其中电子商务系统的建成应用，为油田公司物资采购提供了电子交易平台，利用该系统可以进一步规范采购行为，通过对供应商进行有效的管理和增大基层直接参与采购的程度，提高采购效率，降低采购成本，实现“阳光下的采购”， 2007 年实现电子交易额超过 45 亿元，比 2002 年增加了 64.4% 。合同管理系统、审计管理系统为油田内控管理与风险防范起到了积极作用，其研发思路也为中国石油相应系统的开发奠定了基础。

三、信息化在电力行业节能减排中的作用

在发电、输电、配电、售电等环节采用电子信息技术，可以促进电力行业的节能减排。陕西省电力公司“十一五”以来，持续重视，全面推进信息化“ SG186 工程”建设，打造支撑公司发展在上新台阶的企业级信息管理平台，利用计算机控制技术，使设备运行自动化、最优化，以达到节电的目的。同时利用信息技术使电网优化运行，可以减少电力网损。利用电能计量管理系统，可以提高电能计量的准确性，提高电能计量设备管理水平。通过建立计算机远程电力监控信息系统，可以实时监测各单位、各地区的电力消耗，对电力进行优化调度。

四、信息化在建材行业节能减排中的作用

实践表明，在建材企业实施信息化，用信息技术手段可以有效节煤、节电、节水，减少污染物排放。陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司充分依靠产业政策和科技进步，加强能源管理，实施资源综合利用和清洁生产，健全领导机构，使节能减排工作深入广大干部职工心中，并逐步成为自觉行动。

为了使节能减排工作深入持久开展下去，并真正取得实效，该公司专门制定了《节能规划》，共分三个阶段实施。秦岭水泥立足现有和在建生产设备，加强能源管理，改进现场管理和技术管理。在建 200 万吨粉磨配套系统，已设计为辊压机加球磨机系统，为目前行业内最先进的工艺技术方案，其实际运行电耗较普通圈流球磨机系统减少 30% 左右，即吨水泥可节电 15kwh 左右，预计投产后年可节电 3000 万 kwh ，折合标准煤 3687 吨。通过增加、改造设备和推广应用节电技术，提高余热余能回收利用，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。以湿法回转窑的技术改造为重点，全面淘汰能耗高的生产工艺。采用新型干法窑预分解技术对现有的 4 台湿法回转窑进行全面的技术改造，将 4 条湿法回转窑改造为新型干法预分解窑水泥生产线，真正实现该生产线节能降耗、产能提升和降低成本，提高企业的竞争力。

节能减排是落实科学发展观的本质要求，也是转变经济增长方式的必然选择，核心是以资源能源的高效循环利用为中心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为目的。今后我省将继续大力推进信息化与工业化融合，用信息技术改造和提升传统产业，在大力推进企业信息化建设的过程中，继续以用信息技术和信息化手段促进企业节能减排，发展循环经济为重点，为完成省委、省政府制定的节能减排目标任务，为贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，实现全省经济又好又快发展发挥应有的作用。