中国石油化工股份有限公司化工节能统计工作原来一直沿用分企业上报报表，再手工汇总的方式，大量繁杂的工作背后却是信息沟通滞后、信息量不足，给统计分析工作带来诸多不便，制约了节能工作的深入开展。

在 2006 年中国石化化工丁作会议上，章建华高级副总裁提出，化工板块要建立能耗统计表和能量平衡图，要把各企业能源购进、产出、消耗、损失的情况清晰列出。中国石化化工事业部以这一要求为契机，并根据总部节能工作的统一部署，从 2006 年 5 月开始着手建立化工能源统计分析系统。旨在通过开发一套应用于化工节能统计分析的计算机软件，实现各企业向化工事业部上报、汇总能源数据，为化工事业部节能统计构建一个信息化平台，促进工作迈上新台阶。

一、广泛调研，梳理问题

为了保证系统的科学性和适用性，化工事业部没有盲目地直接进行系统建设，而是先从分析现状、查找问题人手，带着问题开展工作。根据长时间积累的经验，结合各企业的实际情况，将存在的问题进行汇总整理。刚开始时化工事业部有关设计人员感觉千头万绪无从人手，随着工作的深入，脉络逐渐清晰，汇总出的问题也写满了厚厚一叠纸。

摆在设计人员面前的问题首先是各种能源、耗能工质的名称、单位不统一，可以说孤立地看每个具体的单位都很清楚，但却无法自动集成汇总。以能量单位为例，化肥企业使用的是焦耳，化工、化纤企业用的是千克标油，或者干脆就是混着用，统计人员习惯用什么就用什么．给总量指标的汇总带来困难；各企业上报的同类型燃料和耗能工质名称也是五花八门，以乙烯装置生产的重馏分油为例，就有“裂解重馏分”、“乙烯焦油”、“裂解渣油”等多个名称。其次，也是比较突出的问题是不同企业同类装置之间因为装置界区定义不相同、能源折标系数不统一等，给同类装置能耗汇总造成影响，造成同类装置能耗的可比性比较差。第三，能源消耗不平衡，由于以往是采用需要什么数据统计什么数据的办法，没有精力也缺少手段进行全局的能量平衡，因此也就出现了节能统计时整体为局部服务的能量调配原则，数据失真，甚至个别单位出现了人为调整数据的现象；第四，缺少有效的分析方法和工具，更多的是依靠个人经验，缺乏科学性和可信度，对个人的依赖性过强，不利于信息的流通和资源的共享。

二、逐个攻关，解决问题

问题明确后，化工事业部成立了由相关专家参加的攻关小组开始了有针对性的工作。明确计量单位是第一项工作，按照总部的统一规定，在查阅了相关文献，并参考各企业实际情况的基础上，在化工能源统计分析系统中对能量计量单位进行统一，万元产值能耗使用吨标煤，装置燃动能耗使用千克标油，这虽然只是迈出很小的一步，却使整个化工板块数以万计的数据一下子汇总到一起，又零散划归整体。第二项工作是对能源和耗能工质名称进行定义和规范，为避免出现一物多名或一名多用的现象，在系统中确立了统一的指标解释，在定义上做到了通俗、通用。第三项工作也是最艰巨的一项，那就是统一装置界区划分。由于受装置建成时间长短不同、应用的工艺技术路线有差异、配套公用工程条件各异以及企业中装置管理区域划分有差别等原因的影响，装置界区划分不统一一直是个老大难问题。

为此，化工事业部组织各企业的专家进行集中会诊，反复计算、磋商，摸索出了合理的界区划分办法，并制定了《化工装置能源消耗统计范围界定细则》，使同类装置的可比性进一步加强，为能源数据统计分析打下了坚实的基础。接下来又依照统计部门的具体要求规范了能源和耗能工质折标系数的选取。对检查出来的选取错误进行了纠正，对一些不明确的系数进行了重新规定，对一些原来比较粗放的系数进行了细分，使数据排除了折标系数选取差异所带来的影响。

三、开发软件，建立系统

在夯实基础后，开始进入了开发软件的实质性工作。为了更好地集合企业各个层面的能源数据和展示能源平衡关系，在系统中对每个企业建立了能源运行模型，全面描述了每个企业能源购、产、耗、销的对应关系，体现了整个企业的能源流动情况。在细分了主要生产装置耗能、辅助生产装置耗能、其他辅助装置耗能的同时，还在系统里创造性地设立了能源虚拟单元．它像一张无形的大网将独立的能耗单元紧密联系在一起，同时又是一条锁链将每个能耗单元分别圈住，从根本上消除了人为调整数据的可能。

接着就根据需要制定了化工装置能耗指标统计表、企业能耗实物平衡表、企业万元产值综合能耗表、化工装置能耗明细表、企业能源消耗结构分析图、企业能源品种消耗趋势图、企业能源考核指标对比图等多个图表。通过图形及报表直观地对能源数据进行各种汇总展示和对比分析。最后实现了利用强大的数据信息资源生成整个化工板块能源平衡图的功能，该图可以直观、详细地展示水、电、汽、风、燃料等所有燃动能源消耗情况，填补了化工节能的一项资料空白。

四、实际应用，成效显著

在系统建设之初，设计人员普遍认为工作量大、难度高。化工事业部没有被困难吓倒。变压力为动力，为尽快扭转节能统计工作的不利局面。仅用了半年的时间就完成了上述系统建设．不到一年的时间就使系统正常运转起来。

化工能源消耗统计分析系统开发完成后，为帮助企业节能管理人员尽快熟悉和应用，化工事业部举办了两期该系统的应用培训班。在培训班上，很多学员废寝忘食地学习，都想能熟练操作系统。

系统投入使用后，通过系统可以全面掌握化工板块的能耗情况，可以分析企业能源消耗结构、能源投入产出平衡，进行同类装置能耗的对比、分析，为化工装置能源消耗的统计分析工作提供了有效的工具。为保证数据的准确性，要求企业严格按照统一规定的装置界区划分和折标系数来进行能耗计算。许多企业节能管理人员感慨地说，搞了这么多年节能工作，现在才弄清楚自己的家底，以后再也不用拍脑袋报数据了。节能管理人员通过对企业上报的数据进行详细分析。尤其是通过检查企业的能量平衡，可以框定企业的用能状态，并且可以直观地看到单一品种能源的消耗增加量，从而发现问题，并有针对性地帮助企业查找原因，提出整改意见。如一企业利用系统分析时发现某装置能源消耗中蒸汽所占的权重很大，因此将节汽作为该装置的节能突破口，在生产技术人员的配合下，通过进一步的数据分析，却发现冬夏季蒸汽总量消耗变化不明显，再仔细查找原因，原来是夏季有相当一部分 0 ． 3 兆帕蒸汽没有得到合理利用，由此提出了增加夏季余热利用项目的设想。由于有详细的数据支撑。项目很快得到批复，预计项目实施后可节约蒸汽 9 ． 5 吨／ J 时，年经济效益 200 万元。

化工能源消耗统计分析系统为节能统计分析插上了信息化的翅膀，化工事业部有理由相信化工节能工作借助这一平台将开创一个崭新局面，为完成总部“十一五”节能目标作出自己的贡献。