韩国浦项制铁公司信息化情况

韩国浦项制铁公司信息化情况

发布时间：2009-04-13 14:43 信息来源：信息化司

　　一、公司简介

　　韩国浦项制铁公司（POSCO）成立于1968年，公司成立初期为国家所有，1998年开始私有化进程，经过30多年的快速发展，已经成为世界一流的钢铁企业，成为钢铁产业的领头羊，每年为全球超过六十个国家的用户提供二千六百多万吨钢铁产品。浦项曾经承载着韩国钢铁产业振兴，屹立世界之林的“光荣与梦想”；如今浦项正在昂首阔步，迈向并且全面的融入世界经济浪潮中。

　　目前该公司钢产量超过3千万吨，拥有员工近2万人，并被世界钢铁协会（IISI）评为“世界上成本最优的公司”，被美国摩根斯坦利银行评为“钢铁行业最有价值的公司”、被麦肯锡投资家誉为“最具投资潜力的钢铁公司”。2004年7月，美国钢铁业咨询企业——钢动态公司（WSD）评选出世界21强钢铁企业2004年的竞争力排序，韩国浦项制铁荣登榜首，连续3年被选为全球最具竞争力的钢铁企业。

　　POSCO分别在韩国浦项市（Pohang）和光阳市（Kwangyang）设有完善的厂房，生产各种先进的钢铁产品，包括热轧钢卷、钢板、钢条、冷轧钢板、电导钢片和不锈钢产品等，被美国Morgan Stanley投资银行评定为“全球最具竞争力的钢铁制造商”，POSCO凭借其在急剧变化的全球商业环境中的技术竞争优势，锐意成为二十一世纪的全球领先钢铁制造商。英文POSCO的五个字母各自独立的同时，又以“S”为中心对称平衡，这象征着POSCO以内部、外部的协调及和睦为导向的精神。特别是呈同心圆状的字母组合体现了积极应对外部环境的变化，并通过不断的革新持续发展的POSCO的未来。浦项制铁公司在韩国企业中，作为继三星、现代、LG、SK、现代汽车、韩进之后的第七大企业，自从创立以来，一直承续着黑字经营的传统，没有出现过一次赤字，其卓越的创收能力在世界钢铁业界出类拔萃。

　　在世界钢铁产业的结构快速变化和韩国经济发展缓慢的大环境中，浦项在全球2万名员工的最大努力下，2003年仍然取得了骄人的成绩。2003年钢产量达到创历史记录的2890万吨，其中高端的冷轧板、热轧板、不锈钢产品等占据着主要份额。浦项保持着全球钢铁业多项第一的纪录，如：属下的光阳钢铁厂至今仍然保持着世界单厂钢产量规模最大的记录；2003年世界钢铁权威机构WSD(世界钢铁动态)把浦项列为最具竞争力的钢铁企业榜首；2003年世界第一家全新采用高科技 FINEX 技术的钢铁厂在韩国的浦项落成等等。2004年，在《财富》杂志世界500大排名中，浦项公司以2003年销售收入149亿美元，利润16亿美元的成绩排名第361位。2005年条钢产量达2680万吨，超过2000年位居世界首位的日本新日本钢铁公司跃居世界第一位。尽管遭遇了被世界钢铁业界称为“死亡之谷”的价格暴跌的艰难，销售收入仍然高达11兆860亿韩元(1美元约合1300韩元)，净利润达8190亿韩元，创造了世界钢铁史上最好的经营业绩。韩国政府于2000年10月将浦项制铁公司实行私营化，收回资金3兆8899亿韩元，与其间的投资额2205亿韩元相比，年均投资收益达16.7%，是韩国政府建立以来政府投资中收益率最高的。浦项制铁公司于1994年在纽约证券交易所上市，接着又于次年在伦敦证券交易所上市，现在外资股东达60%以上，被认为是韩国具代表性的绩优公司。

　　浦项制铁公司在国内有13个子公司，在中国、泰国、越南、缅甸、美国、委内瑞拉、巴西、加拿大、澳大利亚等9个国家，设有34个钢铁厂、原料加工厂、销售公司等。从1995年开始的在中国的投资事业，通过人员的雇用、钢铁技术的传授等，对加强韩中友谊做出了巨大贡献，受到了广泛的好评。迄今为止，在中国的投资总额达5亿美元。正在建设的有大连浦锦钢板、张家港浦项不锈钢、顺德浦项镀锌钢板、苏州东新等4个下游产品工厂和3个弯管中心。

　　二、浦项的经营哲学和价值观

　　向着全球超一流企业迈进的浦项秉承着三大经营哲学原则，“在不断的挑战和创新中，依然最重视企业的根本——没有顾客就没有浦项；忠于原则，从而对时代的变化应变自如；提高企业价值，全力以赴奉献客户和社会”。21世纪的浦项以追求最强，尊重创新，重视根本三个基本价值为取向，来激励产品和服务的水准更上一层楼。

　　浦项为了成为具有先进资金结构和高尚伦理意识的国际水准的企业而一直不懈努力。通过打造国际化专业经营体制，提高了公司的透明性和竞争性，“浦项是资金结构和财务结构都像玻璃球一样透明干净的企业”。在2003年6月，公司按照其国际化要求，确定并公布了伦理和规范的具体内容，要求所有员工彻底遵循其准则。同时设立了专任事务局，激发全体员工的参与意识并开展各项实践活动。

　　为了适应钢铁业瞬息万变的环境，确保更强的竞争力，浦项正以成长和革新为中心确定未来的经营战略。以钢铁事业为主，向着成为全球一流的企业目标不断努力。在强化竞争，确保成长动力，持续进行经营革新等三方面齐头并进。

　　在强化竞争方面，强化顾客导向性营销，集中培育战略单元格局，在技术上确立国际领先地位，扩大成本的竞争优势，并提高钢铁的资产投资价值。在确保成长方面，提高设备的使用效率而扩大生产能力；加强海外投资并在核心力量的基础上培育新项目。在经营革新方面，凭借六西格玛管理实现经营革新，培育全球性人才，重塑企业道德和企业文化，提高浦项公司品牌的世界知名度。

　　三、浦项制铁的信息化建设情况

　　韩国浦项钢铁公司从1974 开始建设企业的管理信息系统，随着设备的不断扩充和对市场分析的需要，1999年重新构筑以客户为中心的销售体系及ERP系统，包括了从综合销售计划开始到订单的处理、生产制造管理、发货流程管理直至售后管理等经营管理全流程，缩短了交货期，提高了客户满意度。2005年又成功启动了浦项钢厂制造执行系统（MES：Manufacturing Execution System），从而标志着POSCO完成了持续管理创新的基础设施建设。

　　（一）战略背景

　　1998年，韩国政府启动浦项私有化进程，浦项积极开展资产重组、结构调整和产业升级，形成规模、改善品种、提高质量，包括对浦项、光阳两厂进行大规模的产品结构调整——由普通的线、棒、板材产品转移到附加值较高的薄板特钢产品，以及采用先进的所有制和控制结构CPM(全球专业管理)，并依据国际标准建立了精确、负责、透明的公司结构。然而，为了实现整个企业的可持续发展，面对全新、复杂的企业管理与运作模式，浦项的信息化水平却成为无法回避的瓶颈。当时，浦项公司信息系统的状况是——“功能不完整的三级系统、信息无法实时共享的四级系统”的格局。

　　三级系统：浦项和光阳两厂经过十年的的开发，生产制造系统已经较为完善。然而，因为这些开发和应用是分别进行的，并且跨越年代大，所以对浦项公司“发展高附加值产品”的战略实现却构成障碍。具体表现在：企业内部物料代码混乱，多达19万3千个；冶金规范设计不统一、质量标准不统一；成本信息的收集不能同步，成本分析和成本控制缺乏数据支持；与国际MES协会（MESA）公布的先进三级系统相比，功能不够完备，尤其缺乏对品种钢、冷轧卷板生产中的资源优化、排程优化和工序协同等重要部分功能。

　　四级系统：两个公司的财务、人事、物料等的管理流程与应用系统不统一，信息交换困难。而且，其内部流程的设计完全以生产为核心，缺乏适应市场变化的灵活性，严重地阻碍了浦项的“市场扩张”战略进程，尤其是对海外市场销售目标的实现影响最大。

　　为了在短期内深化浦项公司的私有化和“精益管理”目标，为实现公司海外市场扩张战略、打造其可持续发展的核心竞争力，当时新任浦项CIO的柳庆烈作为新一代高层领导的核心成员，决心采用以ERP为核心的管理信息化项目，并期望籍此充分利用本行业的先进管理实践与信息技术，强化企业整体的精益管理能力、优化企业内部资源配置、提高投资回报率，通过合并或联盟等方式突出其核心企业的优势、强化供应链一体化运作管理，运用成熟的电子商务技术来降低运作成本、扩大盈收机会，从而在一个高层次的经营管理与市场竞争平台上超越国际竞争对手。

　　(二)浦项信息化的规划思路

　　Oracle与浦项经过为期三个月的前期交流与调研工作，充分理解了浦项公司的战略意图：在21世纪钢铁行业由卖方市场转向买方市场的全球背景下，浦项将重点解决制造执行力、产品竞争力和客户满意度三大问题。为此，浦项决定其系统建设的整体设想是：在信息高度集成的基础上，增加客户价值作为管理的基础，建立透明、公正、责任明晰的管理体系，尤其以建设“面向客户的业务流程改进”作为重点。

　　考虑到浦项公司集中式管理模式与浦项、光阳两厂跨地域供应链协作的要求，Oracle公司还建议：浦项信息化的规划还须考虑到供应链协同的重要性，而且应该与ERP系统、客户关系管理（CRM）系统全面集成。同时，因为浦项公司正处于战略转型的关键时刻，所以信息化建设必须包括商务智能及决策支持的内容，为了支撑这一部分的数据资源及信息挖掘，建设智能数据仓库也势在必行。对于ERP系统（L4）与生产系统（L3）的开发集成问题，考虑到浦项、光阳两厂的集中管理和供应链协同方面的要求，以数据信息共享、整体功能优化为出发点，浦项重新规划了生产系统，使其整体资源得到优化。最终，浦项确立其完整的信息化战略规划目标——即“优化的三级、集成的四级”的格局。

　　四级系统：建立起完备的集中式财务、人力资源、采购、供应链计划管理系统，建立以客户为导向的业务流程，实现资金流、物流、信息流的统一，实现商务智能化；在与生产系统的配合中，保证统一数据模型的设计原则，重新规划三级系统，将物料编码的管理、质量设计、设备维护、计划编制、成本管理等核心的生产管理内容，都移植到ERP系统中全面统一地进行管理与监控，以实现其“总体成本最优、质量最优”战略。同时，使这些信息得以在全公司范围内共享，并降低整体的集成与维护成本。

　　三级系统：避免由于点对点集成带来的人力与资金的浪费，按照L3服从L4的原则，各厂的三级系统均与ERP系统集成。同时，按照浦项发展高技术产品和新产线技改项目建设的需要，重新规划、丰富了三级系统，尤其增加了针对品种钢生产中的配方优化、冷轧薄板生产中的连铸优化、连轧优化、连铸、连轧系统优化、以及钢卷裁减优化等方面的支持功能。在综合考虑了上述因素后，浦项公司理清了其面向新世纪管理的信息体系架构（如下图所示）。

　　
　　图浦项信息化的选型指标

　　在项目选型过程中，浦项公司将选型人员分为5个组，分别从ERP的功能、信息技术的先进性、实施的方便性、对未来变化的灵活性、以及价格等五个方面考察了两个世界级ERP软件公司，同时还听取了Gatener公司的意见，并考察了世界上著名钢铁企业的信息化情况。经过对全球钢铁行业信息化成功与失败的案例分析与总结，结合当前战略部署与未来发展的需要，浦项最终决定选择Oracle公司的产品。

　　（三）浦项信息化的项目实施

　　2000年初，由Oracle公司、普华永道（PWC）公司及POSDATA公司正式组成了联合实施团队，开始启动对世界钢铁企业中规模最大的管理信息化项目进行实施：Oracle公司负责信息系统架构设计及ERP的实施，普华公司负责商务方面的咨询并承担BPR方面的实施内容，POSDATA则负责与生产管理系统相关的实施与集成。

　　浦项信息化项目的名称为“PI”，即“业务流程改进”，目的在于通过信息化推动业务流程重组、实现管理创新。在项目的具体实施中，通过对浦项公司157项主要业务流程的细致分析，最后确定集中于36项主要绩效指标的提高。同时，配合浦项推行的全球职业管理体系，通过“商务日结”商务智能系统的实现，使董事会成员相互牵制，实现快速决策与责任管理的目标。
　　

　　图项目实施

　　POSCO实施了客户关系管理（CRM）、财务管理、人力资源管理、制造管理、企业战略管理、项目管理以及员工自助服务系统等40余个模块，至2001年7月2日，经过多次测试，并经过8个月的新老系统并行后，系统实现了完全切换。

　　2001年9月，PI项目通过董事会的考核验收，浦项宣布该项目获得极大的成功。据工程验收小组初步测定：平均生产周期已由原来30天减为14天；客户库存存放时间由原来的20～30天减为7天、客户关系大为改善；企业预算时间从原来的110天缩短到现在的30天，整整减少了80天，从而使POSCO将年预算按季度进行调整，提高了管理的灵活性；月报结算时间从6天减少到了1天，标准成本核算时间从15天减少到了3天；通过对供应链优化，浦项实现了全球冶金企业成本最优的目标；同时，通过对物料代码及质量标准的统一管理，显著提高了企业的运行效率和企业管理的标准化程度。

　　
　　图项目成果评估

　　值得一提的是，Oracle在浦项的项目上实际没有使用生产管理项目的模块，不是浦项不想用，而是钢铁业的生产管理复杂性和特殊性远远超出了Oracle ERP的能力，所以浦项在这个领域使用的是第三方和自行开发相结合的系统。

　　在浦项信息化项目“PI”一期取得巨大成功的基础上，浦项又开始了项目二期的实施，项目的重点放在了从企业整体资源的角度出发，以Oracle信息架构（OIA，Oracle Information Architecture）为主要的信息化集成策略和工具，对企业三级系统MES进行重新规划、升级和换代。项目的规划原则仍然是：流程驱动、整体规划、技术领先；为此，Oracle公司从美国派遣了20多人组成的专家组，与韩国Oracle公司、浦项公司一起共同完成了对“PI”二期的规划工作。

　　2005年1月25日，POSCO成功启动了浦项钢厂制造执行系统（MES：Manufacturing Execution System），从而标志着POSCO完成了持续管理创新的基础设施建设。从2002年起，POSCO历时3年，运用最先进的IT技术将其操作系统进行了更新，并将行之有效的方法扩大到整个流程中，不断提高作业竞争力。从1月25日0点，浦项钢厂开始进入数据传输阶段，原有系统和制造执行系统同时运转，直到11点为止，以便检测数据的兼容性。7点，数据传输结束，结果显示数据的兼容性完美无缺。从11点开始，制造执行系统取代原有系统。从14点开始，第一、二炼钢厂进入新系统；从19点开始，所有工厂都进入了新的操作系统。

　　参加这个项目的一名官员表示，像POSCO这样的大型钢铁企业在不中断作业的条件下，对操作系统进行更新的案例是罕见的。POSCO在PI第一阶段，对销售、采购、财务和人力资源等公司全体部门，启动了基于ERP的全公司管理系统POSPIA。在PI第二阶段，推进了制造执行系统项目，通过运用基于因特网的高科技系统对钢厂原有系统进行更新，从而为POSCO加速管理创新提供了动力。

　　2004年11月，POSCO将制造执行系统应用于浦项钢厂的炼铁、化学转化工艺以及整个光阳钢厂。这次将制造执行系统应用的区域包括浦项钢厂19个场地和43个工厂的操作、控制、运输和质量系统。这次启动制造执行系统后，POSCO对钢厂之间和工厂之间各不相同的操作系统进行了标准化、一体化，构筑了基于因特网的整个公司范围内的一体化系统。两个钢厂的81个工厂可以像一个整体那样有效地进行运作，可进一步缩短交货周期，提高用户满意度。

　　特别值得一提的是，POSCO针对炼铁工艺24小时不间断生产的特性，使用了双向恢复系统，从而极大地提高了制造执行系统的实用性。使用双向恢复系统后，如果某一个系统因遭遇不可预计的灾难而发生故障，则可以使用另一个工厂的系统来使系统发生故障的工厂继续运作。除了制造执行系统的构筑以外，维护系统也采用了最新技术，引入了ERP的设计方法。采用ERP的设计方法后，与对版本进行升级一样，可以对系统进行升级。另外，网络计算系统可使所有的操作都可以通过服务器来进行，用户可以通过计算机终端查询相关结果，这样对信息安全非常有用。

　　POSCO在启动浦项制铁所制造执行系统的3天之内，为了保证系统稳定，浦项钢厂能源中心3楼的主控中心和各部门的分控中心启动了24小时紧急操作系统，直到1月28日结束。通过运用基于因特网的高科技系统对钢厂原有系统进行更新，从而为POSCO加速管理创新提供了动力。

　　目前，浦项制铁公司的子公司韩国浦项数据有限公司（POSDATA）是先进的钢铁行业系统服务商。它是由浦项制铁集团（POSCO）为迎接信息化时代的到来，在1989年成立的涉及系统集成领域的公司，公司目前的业务40%服务于POSCO本部，60%业务对外。目前仍然承担着POSCO三级生产管理系统和ERP系统的全部开发和维护工作，它代表了当今世界钢铁企业信息化建设的最高水平。POSDATA推出的钢铁集成解决方案STEELPIA，在韩国国内成功实施了20多家，目前与北钢设计院合作完善面向中国市场的POSDATA钢铁行业ERP和MES解决方案，经过了近几年的改进已初步成熟，在南京钢铁、大连浦京钢厂、上海张家港不锈钢公司等成功实施。
　　

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